数控加工时如何选择合适的铣刀和铣削方式？

 选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力，提高加工效率而节省大量时间和成本。

 在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。

铣刀主偏角

 主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削---影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。

 铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削---也随之减小。

 在铣削带方肩的平面时选用 90°主偏角。该类刀具通用性好，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。

 在加工带方肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀。较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定---。90°方肩铣刀进行平面铣削的情况也十分常见。

分切机刀片的偏差分析

 分切机刀片是纸板纸箱生产制作中一道---加工环节，因此 分切机刀片 如果出现偏差就会直接影响纸板、纸箱产品的，甚至生产出来的产品都是废品。所以我们要根据瓦楞纸板分切机刀片常见的偏差分析，来降低纸板纸箱生产中的废品。

分切机刀片分切纸板尾部偏斜：

 1、分切机刀片送纸定位档板调节不当；

 2、分切刀片有一段过钝，与其他刀的线速度有差异；

 3、分切机刀片的导纸轮调整不当；

 4、分切机刀片送纸不当。

分切机刀片产生毛边：

 1、分切机刀片已钝、应打磨；

 2、分切机刀片与刀槽重合过浅；

 3、分切机刀片的刀槽---入纸边、纸毛，应完全清理干净再开机；

 4、分切机刀片的刀槽间隙过大，一般以不大于2.5mm为宜。

分切机刀片压痕线容易破掉：

 1、原纸低劣；

 2、压线过深。

分切机刀片压痕线条不直：

 1、分切机刀片压线过浅，折线凹凸不平，影响箱体美观；

 2、分切机刀片送纸偏斜；

 3、分切机刀片上下压线轮未调正。

数控机床钻削加工规格不稳定的解决方案 

 1、工件规格准确，表层光滑度差 常见故障缘故： 1)数控刀片尖刀损伤，不锐利。 2)数控车床造成共震，置放不稳定。 3)机械设备有爬取状况。 4)加工加工工艺不太好。 解决方法(与上对比)： 1)数控刀片磨损或损伤后不锐利，则再次磨刀技巧或挑选---的数控刀片再次对刀。 2)数控车床造成共震或置放不稳定，调节水准，奠定基础，固定不动稳定。 3)机械设备造成爬取的缘故为拖板滑轨磨损---，滚珠丝杆磨损或松脱。数控车床应留意维护保养，上下班时间以后应清理细铁丝，并立即加润滑脂，以降低磨擦。 4)挑选合适工件加工的冷冻液;在能做到其他工艺流程加工规定的状况下，尽可能采用较高的主轴转速比。 

 2、控制器相位差灯一切正常，但工件规格不一 常见故障缘故 1)数控车床拖板长期性高速运转，造成 滚珠丝杆和滚动轴承磨损。 2)刀架的反复精度等级在长期性应用中造成误差。 3)拖板每一次都能准确返回加工起始点，但加工工件规格依然转变。此类状况一般由主轴造成，主轴的快速旋转使滚动轴承磨损比较---，造成 加工规格转变。 解决方法(与上对比) 1)用内径百分表靠在刀架底端，与此同时根据系统软件编写一个固定不动循环系统程序流程，查验拖板的反复精度等级，调节滚珠丝杆空隙，拆换滚动轴承。 2)用内径百分表查验刀架的反复精度等级，调节机械设备或拆换刀架。 3)用内径百分表检验加工工件后是不是能准确返回程序流程起始点;若能够，则维修主轴，拆换滚动轴承。