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数控高速切削对刀具材料的要求
在数控高速切削时产生的切削热和对刀具的磨损要比普通速度切削时高得多,因此,数控高速切削使用的刀具材料与普通速度切削用的刀具材料有很大的不同,对刀具材料有更高的要求,主要包括:
高硬度、高强度和耐磨性;
韧度高,抗冲击能力强;
高的热硬性和化学稳定性;
抗热冲击能力强。
目前已出现不少新的刀具材料,数控刀具厂,但要同时满足上述要求的刀具材料是很难找到的。因此,在具有比较好的抗冲击韧度的刀具材料基体上,镀上高热硬性和耐磨性镀层的刀具技术发展很快。另外,非标数控刀具,还可以把cbn和金刚石等硬度---的材料烧结在抗冲击韧度好的硬质合金或陶瓷材料的基体上,形成综合切削性能---的数控高速加工刀具。
非标刀片定制浅析漆生产加工要求
1. 被加工工件有特殊形状要求。
如对加工所需要的刀具进行加长,加端齿倒r,或者有特殊的锥角要求,柄部结构要求,数控车床刀具,刃长尺寸控制等等。
2. 被加工工件有特殊的强度和硬度。
如工件进行过热处理,强度和硬度较高,一般的刀具材料无法进行切削加工,或者粘刀的厉害,这是,綦江数控刀具,就需对刀具的材料提出特殊要求。
3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。
这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽,但这种设计只能针对比较容易加工的材料,如铝合金等。
数控刀具定制从切削工艺上可分为如下一些种类
车削刀具分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹,切槽、切端面、切端面环槽、切断等。
数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准,刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。
数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具(包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等)。
机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。
方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中,刀盘的联接以齿条式柄体联接为多,而刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削,也适用于车削中心的自动换刀系统。
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