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切刀刀片加工——重庆非标刀片定制
线割是切刀加工中重要的一个工序之一,它属于分离工序,当工件受力时,会从弹性变形、塑性变形开始,并以断裂告终。那么,切刀加工中一些关于切刀加工工艺的知识有哪些呢?具体如下:
1、适应大量生产之需求
非标刀片压模生产速度可---1500次/分,定制车床刀片,高于其它任何作业方式及加工型态。若以曲轴冲床每分钟冲压次数,其每日产量可达30000~150000件。
2、工程安排比较容易
此类切刀加工适当分解成简单之形状,分别安排在不同之工作站,将可避免模具构造之脆弱部份而增长寿命,硬质合金刀片定制,其寿命可达到3亿次以上。
3、具有经济性
切刀的加工可以节省加工材料,提高材料利用率。同时可减少操作管理、搬运等人工以及场地的占用面积,故富有经济性。
4、具有操作安全性
切刀加工系自动化的冲模,在加工中不需要手工操作,无伤害人体之可能性。当送料机发生故障或其它意外事件发生时,铜仁刀片,冲床可以立即停止动作,避免遭---害。
非标刀片使用消耗过程中注意的一些事项
通常五金加工业内,定制齿轮倒角刀片,都认同把太多的钱花费在错误的刀片上。虽然知道这个问题存在,但解决方案是什么呢?大多数的五金企业仅是试图采购的刀片。那的确有一些帮助,但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢?
一些采购员通常在谈判---的价格过程中花费相当多的时间。但这对整个生产成本的影响是可以忽略的,更不用说生产率了。
所有的工厂都有一个废刀片的收集点。不存在比研究废刀片更有兴趣的事情,它导致了一个刀片是被如何使用(---)的实用主义观点的形成,而且这种手段能被用于实现成本的降低。
考虑事项应该是以下这些易于测量的因素:
使用多少种不同形式的刀片?
刀片拥有的切削刃数量的平均值是多少?
相对于切削刃长度而言,所使用的切削刃占据多大的百分比?
磨损、破坏或未使用的切削刃各有多少数量?
非标刀片在定制设计生产中需要注意的事项
非标刀具加工设计和加工过程中,有许多问题需要注意:刀具的几何形状较为复杂,在热处理时,刀具容易发生弯曲、变形,或者是局部的应力集中,这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位,对直径变化较大的部位,加上斜角过渡或台阶设计等。
如是长径比较大的细长件,则在热处理过程中,每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。刀具的材料是比较脆的,尤其是硬质合金这种材料,这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时,刀具就会发生折断,这在使用常规刀具的加工中,往往不会造成很大的损害,因为刀具断了可以更换,但在使用非标刀具的加工中,由于替换的可能性不大,因此一旦发生刀具折断,会引起的一系列问题,如交货延期等,会造成使用方的---损失。
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