成型车削刀具-赛驰数控刀具-巴南车削刀具

切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配

 具有不同物理性能的刀具，数控车削刀具，如，高导热和低熔点的高速钢的刀具、高熔点和低热胀的陶瓷的刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求---的精密加工刀具来说尤为重要。

  各种刀具材料的耐热温度：金刚石刀具为700～8000c、pcbn刀具为13000～15000c、陶瓷类刀具为1100～12000c、tic(n)基硬质合金为900～11000c、wc基超细晶粒硬质合金为800～9000c、hss为600～7000c。

  各种刀具材料的导热系数顺序：pcd>;pcbn>;wc基硬质合金>;tic(n)基硬质合金>;hss>;si3n4基陶瓷>;a1203基陶瓷。

  各种刀具材料的热胀系数大小顺序为：hss>;wc基硬质合金>;tic(n)>; a1203基陶瓷>;pcbn>;si3n4基陶瓷>;pcd。

  各种刀具材料的抗热震性大小顺序为：hss>;wc基硬质合金>;si3n4基陶瓷>;pcbn>;pcd>;tic(n)基硬质合金>;a1203基陶瓷。

关于车削刀片选择间隙角的原理

 1、对于具有较大可塑性或弹性的材料，请使用较大的间隙角以减小侧面之间的摩擦；对于加工高强度和高硬度的车削刀片，应使用较小的工件以---切削刃的强度。精加工切削力小，巴南车削刀具，为了减少摩擦并提高表面，可以使用较大的后角。

 2、粗加工时，切削力大，为---车削刀片的强度，可选择较小的后角。加工切削力小，为减少摩擦，提高加工表面，可采用较小的后角。

 3、高速钢工具的后角可比钨钢工具大2?3度。

 4、当车削刀片的径向磨损为时当影响加工精度时，例如，键槽铣刀的圆周齿磨损后，直径减小，这种情况下键槽的宽度和后角应适当降低（通常为8度）。