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破损硬质合金铣刀的修复刃磨
1:刀具易破损的因素
成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用,因不能直接更换刀片,铣刀崩刃后大多做报废处理,---地提高了加工成本。
1.1 铣削加工材料的属性
在切削钛合金时,由于钛合金的导热性差,切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤,在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区,使刀具红硬性丧失,磨损加剧。在高温条件下的持续切削中,粘结物和熔接物受到后续加工的冲击,在被---冲离的过程中会带走部分刀具材料,造成刀具的缺损和破损。此外,当切削温度达到600℃以上时,零件表面会形成硬化硬层,铣刀,对刀具产生---的磨损作用。
1.2 正常磨损
在正常生产加工中,当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损---的情况。继续铣削的效率极低,而且加工件表面光洁度很差,不能满足生产和要求。
1.3 操作不当
生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中,装夹不合理、切削---不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外,还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷,不仅影响铣削面的加工,---时还会导致加工件报废。
2: 改进方法
2.1 切削刃微崩
切削刃微崩(即轻度破损)的情况较为常见,只需通过砂轮机将切削刃损坏的部分修磨掉,即可实现刀具的重新利用。修磨硬质合金铣刀宜选用碳化硅砂轮,且不可以蘸水磨削,否则硬质合金会因骤冷开裂而完全报废。
2.2 改变刀具几何参数
在刀具刃磨过程中,可以通过改变刀具几何参数来提高刀具的使用寿命、加工表面和切削效率。
关于使用合金铣刀时的使用小技巧
合金铣刀是目前国内的工具之一,在充分发挥其优势的前提下,其生产成本被认为是低的。因此近年来使用它来代替高速钢的铣刀的用户数量迅速增长,以下是铣刀信息:
合金铣刀是用于加工木制品的常用切割工具,硬质合金铣刀的与加工产品的密切相关。正确合理选择硬质合金铣刀对于提高产品,缩短加工周期,降低加工成本具有重要意义。
合金铣刀具有许多优点,但是由于硬质合金本身不如高速钢坚硬,因此如果选择的切削工艺不当或机床的精度较差,则很容易崩刃。 如何利用自身的优势,避免自身的劣势,以充分发挥自身的优势? 这是如何正确使用它的问题。
合金铣刀越薄,对使用过程中的振动和拉应力就越敏感。如果径向跳动或轴向跳动较大,则很容易造成损坏。 因此铣床应在这样的状态下运行,即机床具有---和---的刚性。 传动平稳,木工铣刀,每齿恒速进给并充分冷却。
铣刀的的作用和问题通常有哪些
铣刀主要用途
大体---为:
1.平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣;
2. 球头铣刀,进行曲面半精铣和精铣;小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角;
3.平头铣刀带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,铣刀切削,还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角;
4.成型铣刀,包括倒角刀,t形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内r刀;
5.倒角刀,倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀;
6.t型刀,可铣t型槽;
7.齿型刀,铣刀生产厂家,铣出各种齿型,比如齿轮;
8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工。
铣刀常见问题
尺寸不够---:
解决方法:
1.过度切削 减低切削时的---及宽度;
2.机器或固定具缺乏准度 修理机器及固定具;
3.机器或固定具缺乏刚性 改变机器固定具或是切削设定;
4.刃数太少 使用多刃端铣刀。
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