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破损硬质合金铣刀的修复刃磨
1:刀具易破损的因素
成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用,因不能直接更换刀片,铣刀崩刃后大多做报废处理,---地提高了加工成本。
1.1 铣削加工材料的属性
在切削钛合金时,由于钛合金的导热性差,切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤,在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区,使刀具红硬性丧失,磨损加剧。在高温条件下的持续切削中,粘结物和熔接物受到后续加工的冲击,在被---冲离的过程中会带走部分刀具材料,造成刀具的缺损和破损。此外,当切削温度达到600℃以上时,零件表面会形成硬化硬层,对刀具产生---的磨损作用。
1.2 正常磨损
在正常生产加工中,当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损---的情况。继续铣削的效率极低,而且加工件表面光洁度很差,不能满足生产和要求。
1.3 操作不当
生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中,装夹不合理、切削---不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外,还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷,不仅影响铣削面的加工,---时还会导致加工件报废。
2: 改进方法
2.1 切削刃微崩
切削刃微崩(即轻度破损)的情况较为常见,只需通过砂轮机将切削刃损坏的部分修磨掉,即可实现刀具的重新利用。修磨硬质合金铣刀宜选用碳化硅砂轮,且不可以蘸水磨削,否则硬质合金会因骤冷开裂而完全报废。
2.2 改变刀具几何参数
在刀具刃磨过程中,可以通过改变刀具几何参数来提高刀具的使用寿命、加工表面和切削效率。
铣削复杂工件时数控立铣刀的正确使用
1、立铣刀的夹装 a.在立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹.b.立铣刀的直径较大时,应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
2、立铣刀的振动a.出现刀具振动时,应考虑降低切削速度和进给速度,调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
3、切削方式的选择采用顺铣,当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。
4、硬质合金立铣刀的使用硬质合金立铣刀在高速切削时具有---的耐磨性,切削条件必须严格符合刀具的使用要求。
复杂加工条件下的铣刀选择
环形铣刀是铣削狭小部位(如螺旋铣孔和铣削肋板,或当铣刀直径接近工件半径时)的较---择。这种铣刀坚固的环状外形可以产生切屑减薄效应,使其能以更高进给率进行铣削。此外,cnc铣刀,该铣刀的半径要比传统的球头铣刀小,快进给铣刀,因此可以增大走刀步距,同时仍能保持加工表面的平面度,而不会出现球头铣刀加工时通常会产生的较大刀痕。
环形铣刀非常适合螺旋铣孔和铣削肋板,铣刀刀头,因为在这些加工中,刀具不可避免地会与加工表面产生较多接触,而采用双刃环形铣刀可以较大限度地减少与工件的表面接触,从而减少切削热和刀具变形。
如果环形铣刀切削时处于开放状态(如铣削工件转角或清理工件特征时),其径向走刀步距取决于工件材料的硬度。铣削硬度为hrc30-50的工件材料时,较大径向走刀步距应为铣刀直径的5%;当材料硬度高于hrc50时,较大径向走刀步距和每次走刀的较大z向切深均为铣刀直径的2%。
在铣削加工带平肋板或直壁的开阔区域时,重庆铣刀,使用牛鼻铣刀效果---。4-6刃的牛鼻铣刀尤其擅长对带直壁的外部形状或非常开阔的部位进行仿形铣削。铣刀的刃数越多,可采用的进给率越大。不过,加工编程人员仍需尽可能减少刀具与工件的表面接触,并采用较小的径向切宽。
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