数控车削加工刀具-车削刀具-非标赛驰数控刀具_重庆市刀具、夹具

重庆赛驰精密工具有限公司提供数控车削加工刀具-车削刀具-非标赛驰数控刀具。

高速切削技术在数控车床中的应用

一、高速切削技术

高速切削加工的特点是有效、---和低成本。在当今社会已经成为机械制造领域的新秀和主要加工手段。高速切削技术特征主要表现在如下方面：与传统加工相比，高速切削提高了切削速度，工件与前刀面的摩擦增大，切屑和刀具接触面温度急剧升高，很容易达到工件材料的熔点，使得工件变软甚至液化，车削刀具，---减小了对切削刀具的阻力，使得切削变得轻快。由于加工产生热量的70% -80%都集中在切屑上，而高速切屑的去除速度很快，热量很难传导到工件上，从而提高了加工精度和、提高了生产效率。

二、高速切削刀具

高速切削技术的关键是高速切削刀具，高速切削刀具是实现高速加工技术的关键。高速切削的切削速度很快，加工线速度主要受刀具---，在目前机床所能达到的高速范围内，速度越高，数控车削加工刀具，刀具的磨损越快。因此，高速切削对刀具材料提出了更高的要求，除了具备普通刀具材料的一些基本性能之外，还应---表现在高速切削刀具具备更高的耐热性、抗热冲击性、---的高温力学性能及更高的---性。

浅析关于车削刀片磨损的原因

车削刀片磨损，精密车削刀具，主要是磨料磨损切屑或者工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，有时候也会是粘附的积屑瘤碎片等，通常是在车削刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。它是一些期望速度较低、切削温度不高的高速刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)较主要的磨损。

粘结磨损是在车削刀片后刀面以及工件表面和车削刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，可以形成新鲜表面接触。

车削刀片大小的选择

1、用切削刃短的刀片，分数次加工较大的切深时，成本将增加。

2、选择刃长为平均切深2倍的刀片较为经济。

3、菱形80°的19.05mm刀片可实现9.5-12.7mm的切深（刀片厚度6.5mm的话，车削加工刀具，一般的粗加工均能应付）。

4、切深在6.35mm以下通常选用12.7mm的刀片较为经济

5、切削刃长度的选择方法与切深有关，即使单片成本稍高，长切削刃的刀片可以避免多次切削，综合成本低。从稳定加工状态来看，切深的大致基准：9.525mm刀片的切深为37%；12.7mm刀片的切深为50%；15.80mm刃片的切深为57%；19.05mm)刀片的切深为67%。简而言之，切深的值分别为40%、50%、60%和70%。一般来说，切深完全接近切削刀长的切削是十分危险的，切深高于前述百分比的切削，必须具体情况具体对待。刀片的厚度根据其刃长已由标准确定。

数控车削加工刀具-车削刀具-非标赛驰数控刀具由重庆赛驰精密工具有限公司提供。重庆赛驰精密工具有限公司在机械加工这一领域倾注了诸多的热忱和热情，赛驰数控刀具一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：王总。

     联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
     本文链接：https://tztz322713a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/222275836.html
     关键词：