球头铣刀-赛驰数控刀具-浙江铣刀

你知道如何正确使用重庆铣刀吗

 铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。

 铣刀在进行顺铣(也称为同向铣削)时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向相同。

　　切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止;在进行逆铣(也称为反向铣削)时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。

 铣刀在进行逆铣时，刨槽刀头，铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生---的切削力，从而推动铣刀和工件彼此远离。

 铣刀刀片被---推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。

 铣刀在进行顺铣时，铣刀刀片从切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。

 应用切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入铣刀，以使铣刀刀片进行切削作用。

 铣刀在进行铣削时，断屑有时会粘接或焊接到切削刃上，并且会---到下一刃切削的起始周围。

 进行逆铣时，断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间，从而会导致刀片破掉。而进行顺铣时，同样的断屑会一分为二，从而不会损坏切削刃。

使用模具铣刀应注意的问题

 在现代模具的成型和制造中，由于模具的结构比较复杂，精度要求也比较高，不同零件的轮廓特征和材料也有较的大差异，因此在制造模具时所使用的模具铣刀也要根据具体情况进行选择。根据加工方式的不同可以将模具加工程序分为粗加工，pcb铣刀，半精加工和精加工。模具铣刀通常用于粗加工和半精加工，整体工具用于精加工。

接下来，我们将普及使用模具铣刀加工表面时应注意的几个问题。

1、粗铣加工

 追求单位时间的材料去除率，根据加工表面的余量，应使用模具铣刀有效地逐层铣削轮廓表面。小型模具大多使用整体立铣刀加工。对于大型模具，考虑到经济性和加工效率，建议使用插入式可转位模具铣刀。

2、半精铣

 使加工表面更接近理论表面，可以使用球头模具铣刀，精加工时通常留有约0.5 mm的加工余量。

3、精加工

 以产生理论曲面。通常使用整体模具铣刀或球头模具铣刀。当使用球头铣刀对曲面进行精加工时，球头铣刀，通常使用线切割方法来适当地提高主轴速度，选择适当的转折点并减少由停顿和振动引起的刀痕。

4、铣削弯曲零件时，如果发现热处理不佳，裂纹，零件组织不均匀等异常情况，应及时停止加工，浪费工时。

5、在每次开机铣削之前，我们应该对机床、夹具和模具铣刀等设备进行仔细的检查，以免在使用过程中间出现故障，影响加工精度，甚至造成浪费。

6、在使用模具铣刀铣削型腔时，应该根据加工表面的粗糙度适当地控制修补余量。对于难以使用模具铣刀进行铣削的零件，应留出更多的修整余量；对于容易加工的零件，例如平坦和直角凹槽，应尝试降低表面粗糙度值并减少维修次数。