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选择---的刀具还是常规成熟刀具
以目前---技术的发展速度,切削刀具的生产率,每10年就能翻番。对比10年前的刀具切削参数,你会发现,现今的刀具可令加工效率翻倍,切削功率却降低了30%。新刀具合金基体---固,韧性更高,非标刀片厂家,可实现更高切削速度,---切削力。断屑槽及牌号对应用的专一性---,通用性更广。同时,现代刀具还增加了多功能性及模块化,这两者共同降低了库存,拓展了刀具应用。刀具发展还带动了新的产品设计和加工理念,如---车削和切槽功能的---刀、大进给铣刀,推动了高速加工、微量润滑冷却(mql)加工及硬车技术等。基于以上因素及其他的原因,你也需要跟进zui优选的加工方式,获悉zui新的---刀具技术,否则就有落后的危险。
数控车床加工通病,就是在车削铁时,总是缠刀,使刀具耗损非常快。
1、车毛坯外圆,起刀处应先车一个斜角。
2、在精车起头处易缠屑,转速适当降低,进给倍率无需太慢,开始倒角,退刀3毫米,让倒角的铁屑排出,提高转速,再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。
3、粗车时当前轴径余量应调整均匀,非标刀片,不要有锥度(有时为了减小振刀除外)。然后逐步增加或递减余量(以0.2mm增减),即可解决。
4、切削液一定要淋在刀尖切削处,且---整根杆身的刀尖淋液位置。
5、主偏角度不应太小。若无实际需要,尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。
6、转速与进给速度。
(1)槽刀车削时,转速越快越易缠,---是起刀处,应该降转速,---时提高进给速度。
(2)碎屑刀,则只需要提高进给速度即可。(需注意---粗糙度)
硬质合金刀具在数控机床上的应用越来越广泛,其主要用途可分为以下几类:
1、结构零件:硬质合金用来作结构零件的制品很多,如旋转密封环、压缩机活塞、车床夹头、磨床心轴、轴承轴颈等。
2、耐磨零件:用硬质合金制成的耐磨零件有喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等举不胜举。
3、切削工具:硬质合金可用作各种各样的切削工具。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的三分之一,其中用于焊接刀具的占78%左右,用于可转位刀具的占22%左右。而数控刀具用硬质合金仅占可转位刀具用硬质合金的20%左右,此外还有整体硬质合金钻头,整体硬质合金小园锯片,硬质合金微钻等切削工具。
4、模具:用作各类模具的硬质合金约占硬质合金生产总量的8%,有拉丝模、冷镦模、冷挤压模、热挤压模、热锻模、成形冲模以及拉拔管芯棒,如长芯棒、球状蕊棒、浮动蕊棒等,近十几年轧制线材用各类硬质合金轧辊用量增速很快,我国轧辊用硬质合金已占硬质合金生产总量的3%。
5、地质矿山工具:地质矿山工具同样是硬质合金的一大用途。我国地矿用硬质合金约占硬质合金生产总量的25%,主要用于冲击凿岩用钎头,地质勘探用钻头、矿山油田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿、建材工业冲击钻等。
6、耐高压高温用腔体:zui重要的用途就是生产合成金刚石用的顶锤、压缸等制品,非标车刀片,顶锤、压缸用硬质合金已占我国硬质合金生产总量的9%。
7、其他用途:硬质合金用途越来越广,近几年已在民用领域不断扩展,如表链、表壳、高ji箱包的拉链头、硬质合金商标等
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