重庆赛驰精密工具有限公司提供车床---片-赛驰数控刀具-重庆车削刀片。
车削刀片大小的选择
1、用切削刃短的刀片,分数次加工较大的切深时,成本将增加。
2、选择刃长为平均切深2倍的刀片较为经济。
3、菱形80°的19.05mm刀片可实现9.5-12.7mm的切深(刀片厚度6.5mm的话,一般的粗加工均能应付)。
4、切深在6.35mm以下通常选用12.7mm的刀片较为经济
5、切削刃长度的选择方法与切深有关,即使单片成本稍高,长切削刃的刀片可以避免多次切削,综合成本低。从稳定加工状态来看,切深的大致基准:9.525mm刀片的切深为37%;12.7mm刀片的切深为50%;15.80mm刃片的切深为57%;19.05mm)刀片的切深为67%。简而言之,切深的值分别为40%、50%、60%和70%。一般来说,切深 完全接近切削刀长的切削是十分危险的,切深高于前述百分比的切削,车床螺纹刀片,必须具体情况具体对待。刀片的厚度根据其刃长已由标准确定。
如何选购到重庆好的车削刀片
车削刀片选择原则
先选择刀片材质、刀片槽型,镗孔车削刀片,再选择刀片形状、尺寸、刀尖半径大小,再选择刀片的主偏角与副偏角(刀尖角),还得考虑左右手刀片、正负前角等参数。
实际上,为实现---的切屑控制和加工性能,就是权衡刀片的每个参数,选择适合自身加工的较优方案。
车削刀片材质
按照惯例,刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序。刀具材料的种类繁多,当前使用的材料主要分为四大类:工具钢(包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)、硬质合金刀具和超硬质刀具材料,其中高速钢与硬质合金是目前使用较广泛的刀具材料。
刀片材质的韧性能够补偿槽型强度的不足,刀片槽型与刀片材质是相互补充。
刀片牌号主要按照下列标准选择:
零件材料 (iso p、m、k、n、s、h)
方法类型 (精加工、半精加工、粗加工)
切削工况 (---、正常、---)
车削刀片槽型
车削槽形可分为针对精加工、半精加工和粗加工工序经过优化的3种基本类型。图中所示为基于与进给和切深有关的可接受断屑的各种槽形的加工范围。
粗加工
大切深和高进给率的组合。要求更高切削刃安全性的工序。
半精加工
半精加工到轻型粗加工工序。各种切削---和进给率的组合。
精加工
以小切深和低进给率执行的工序。要求低切削力的工序。
对车削刀片编码的介绍
车削刀片对于机械行业的人来说并不陌生。关于各个制造商生产和销售的车削刀片编号存在某些问题。为什么车削刀片的编号相同,但是有---区分适合加工的材料数量和什么是断屑槽,这使技术员非常头疼。在正常情况下,如果车削刀片可以将效率提高20%,那么成本将降低15%。
对于非人员,基本会在看到车削刀片包装上的一系列数字符号感到---,可以说---看不懂。实际上,日常使用的车削刀片编号之前的某些字母数字是---,但是制造商使用随后的字母或数字来区分凹槽的类型和方向。
下面教大家如何识别编号中每个字母的含义。例如,在cnmg120402-fh mp3025编号中,我们将按顺序介绍它们。
1、c是指车削刀片的形状,以c开头的刀片是80度菱形刀片,以d开头的刀片是55度菱形刀片,以e开头的刀片是75度菱形刀片。v是35度菱形刀片,还有其他形状的刀片,例如以r开头的圆形刀片,以s开头的90度方形刀片,车床---片,以w开头的80度凸三角形刀片和60度三角形刀片,重庆车削刀片,这些车削刀片的用处基于工具的强度。
2、n是指后角车削刀片,用于确定刀片的前角和后角,以防止在加工过程中选择不当和容易碎裂。
3、m是指车削刀片公差值,有效---切削刃的长度,刀片的厚度,中心孔的大小等,因此这也是确定是否使用每个车削刀片用于粗加工或半精加工和精加工的一个重要原因。
4、g是指车削刀片叶片的形状,即螺孔的形状。
5、12是指车削刀片沿长度的代码和内接圆的代码;
6、04是指叶片的厚度;
7、02刀尖圆弧的半径;
8、fh是指叶片的几何形状;
9、mp3025是指车削刀片等级。
车床---片-赛驰数控刀具(在线咨询)-重庆车削刀片由重庆赛驰精密工具有限公司提供。重庆赛驰精密工具有限公司为客户提供“刀片定制,倒角刀片,车削刀片,铣削刀片,合金铣刀,刀具修磨”等业务,公司拥有“赛驰数控刀具”等品牌,---于机械加工等行业。欢迎来电垂询,联系人:王总。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz322713a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/222280155.html
关键词: